鍋爐控制系統

鍋(guo)爐燃(ran)燒控制系統

從整體結構布(bu)局上(shang)，采用(yong)了1#、2#、3#鍋(guo)爐(lu)分別獨(du)立顯示(shi)的(de)方案(an)。這樣即(ji)可增(zeng)加安全性又符合自動化工(gong)程(cheng)故障(zhang)分散的(de)原(yuan)則(ze)。系(xi)統在硬件和(he)(he)軟(ruan)件配置上(shang)，采用(yong)目前(qian)工(gong)業(ye)控(kong)制(zhi)工(gong)程(cheng)上(shang)十分成(cheng)熟和(he)(he)應用(yong)廣泛，達到(dao)國際先(xian)進水平(ping)的(de)兩級微機(ji)(ji)+冗余控(kong)制(zhi)系(xi)統方案(an)。下位(wei)機(ji)(ji)采用(yong)德(de)國西(xi)門子(zi)公(gong)司生產的(de)S7—300 PLC，下位(wei)機(ji)(ji)(PLC)將(jiang)完(wan)(wan)(wan)成(cheng)各(ge)個(ge)鍋(guo)爐(lu)的(de)蒸汽壓力、流(liu)量(liang)(liang)、水位(wei)、爐(lu)膛溫(wen)度等(deng)眾多模(mo)擬量(liang)(liang)的(de)輸入采集(ji)，完(wan)(wan)(wan)成(cheng)給(gei)水、鼓風(feng)、引(yin)風(feng)、爐(lu)排等(deng)回(hui)路的(de)PID閉(bi)環調節，完(wan)(wan)(wan)成(cheng)各(ge)種報警(jing)信號(hao)的(de)準確(que)采集(ji)和(he)(he)報出(chu)．同(tong)時(shi)(shi)完(wan)(wan)(wan)成(cheng)與(yu)上(shang)位(wei)機(ji)(ji)(工(gong)業(ye)控(kong)制(zhi)計算機(ji)(ji))雙(shuang)向數據交換通(tong)信功(gong)能(neng)(neng)。上(shang)層(ceng)設(she)四臺(tai)工(gong)控(kong)機(ji)(ji)，全部安裝在中控(kong)室。其中三臺(tai)作(zuo)為并(bing)行(xing)(xing)運(yun)行(xing)(xing)的(de)操作(zuo)員(yuan)站，另一臺(tai)作(zuo)為工(gong)程(cheng)師(shi)站。上(shang)位(wei)機(ji)(ji)軟(ruan)件采用(yong)目前(qian)國際上(shang)為實(shi)用(yong)和(he)(he)流(liu)行(xing)(xing)的(de)組態(tai)王(wang)人機(ji)(ji)界面操作(zuo)系(xi)統，通(tong)過(guo)這種人機(ji)(ji)接口軟(ruan)件實(shi)現(xian)三個(ge)鍋(guo)爐(lu)各(ge)個(ge)模(mo)擬量(liang)(liang)的(de)數字顯示(shi)，實(shi)時(shi)(shi)曲(qu)線描(miao)述(shu)和(he)(he)歷史曲(qu)線存檔，可完(wan)(wan)(wan)成(cheng)上(shang)位(wei)機(ji)(ji)的(de)手、自動操作(zuo)以及各(ge)個(ge)設(she)備運(yun)行(xing)(xing)狀態(tai)的(de)實(shi)時(shi)(shi)監視：可完(wan)(wan)(wan)成(cheng)各(ge)個(ge)調節回(hui)路的(de)參數設(she)定(給(gei)定值、P、I、D參數等(deng))；可描(miao)述(shu)整個(ge)鍋(guo)爐(lu)生產的(de)總工(gong)藝流(liu)程(cheng)畫面及局部放大畫面：同(tong)時(shi)(shi)具有(you)先(xian)進的(de)后臺(tai)運(yun)行(xing)(xing)和(he)(he)前(qian)臺(tai)觸發優先(xian)報警(jing)功(gong)能(neng)(neng)和(he)(he)報警(jing)記錄、打(da)印等(deng)功(gong)能(neng)(neng)。