自動化儀器設備從人力、物耗、維護等多方面降低成本，具體措施如下：

　　人力成本方面

　　減少人力需求：自動化儀器設備能承擔重復、規律性強的工作，減少企業對人工的依賴。如電子廠用自動焊接設備替代人工焊接，原本需要大量焊接工人，現在只需少量技術人員操作和維護設備，降低工資、福利等人力成本支出。

　　降低培訓成本：自動化設備操作相對簡單且標準化，員工培訓難度和時間減少。像物流倉庫的自動分揀系統，員工經短期培訓就能上手操作，企業無需投入大量時間和費用進行復雜技能培訓。

　　物耗成本方面

　　精準控制物料使用：自動化儀器設備可準確控制原材料、零部件等物料的使用量和投放量，避免浪費。食品加工中，自動配料系統按預設配方精準添加原料，減少因人工操作失誤導致的原料過度使用或浪費。

　　優化生產流程：通過自動化設備的協同作業和智能調度，能優化生產流程，提高物料利用率。汽車制造企業的自動化生產線可根據訂單需求，精準安排零部件生產和組裝，減少庫存積壓和生產過程中的物料損耗。

　　維護成本方面

　　降低設備故障率：自動化儀器設備通常具備實時監測和診斷功能，能及時發現潛在故障并預警，便于提前維護，降低突發故障的概率和維修成本。如自動化生產線上的設備可實時監測關鍵部件的運行狀態，一旦出現異常，系統立即發出警報，維修人員可及時處理，避免設備嚴重損壞。

　　延長設備使用壽命：自動化設備的運行穩定性和準確性高，能減少因操作不當或過度使用對設備造成的磨損和損壞，延長設備使用壽命，降低設備更新成本。像自動化印刷設備，能按照設定的參數準確印刷，減少對印刷機部件的磨損，使設備使用年限更長。

　　能源成本方面

　　節能設計：許多自動化儀器設備采用先進的節能技術和設計，能根據實際生產需求自動調整能源消耗。如自動化空調系統可根據室內溫度、濕度和人員活動情況自動調節制冷或制熱功率，降低能源消耗。

　　優化能源管理：借助自動化系統對能源消耗進行實時監測和分析，企業可制定合理的能源管理策略，實現能源的高效利用。工廠的自動化能源管理系統可實時監測各生產環節的能源消耗情況，通過數據分析找出能源浪費的環節，并采取相應措施進行優化。